开展技术攻关 优化技术指标

来源: 川投化工 发布日期: 2007/08/03 0

川投化工节能减排成效显著

    为贯彻落实国家“十一五”期间节能减排精神,加大磷化工生产中废水、废气以及废热的再利用,实现企业低成本运作。去年以业,川投化工成立了技术攻关小组,对设备、生产工艺进行革新和改造,切实实现经济增长方式的转变。
    去年以来,由于受差别电价、出口退税以及国内黄磷严重供过于求等影响,国内市场形势严峻,竞争激烈。对此,该企业采取措施,加大对设备、生产工艺的革新和改造,降低能耗。
    一是锅炉燃气改造。黄磷尾气既是宝贵的化工原料,也是宝贵的燃料,为探索尾气的再利用,该企业对下属两个分厂的燃气锅炉进行烟煤和尾气混烧改造,并对工艺操作规程、安全操作规程作了相应的修定。目前,锅炉烟煤、尾气混烧已投入使用,节约烟煤1.3万吨/年,节约费用400余万元/年。
    二是开展节水改造。为遵循循环经济“资源化、减量化和再利用”原则,加大对磷化工生产废水的研发利用,走循环经济发展之路,该企业对变压器和铜管冷却水进行全部回收,冷却后循环利用或一水多用,有效节约新鲜水用量,降低能耗和生产成本。目前,该项目已完成改造,每年将节约水30余万吨,节约费用50余万元/年。
    三是缩短黄磷电炉冶炼时间降低电耗。该企业针对电炉单耗较高的问题,积极开展“缩短黄磷电炉冶炼时间,提高二次电压”技术攻关,改变为电极上限即刻出渣和有意识缩短出渣时间,控制导气管温度避免热能通过炉气溢出,降低电耗。目前,该项目已得出实验数据,并已大面积推广使用。
    四是强化矿粉、焦粉利用球团技术攻关。去年以来,该企业组织技术人员,对库存2万余吨磷故粉、1300余吨焦粉进行球团利用技术攻关,经过多次试验,已获得成功,预计可节约费用150余万元。目前,球团利用生产项目已进入立项及实施建设阶段。

                                                                                          (朱于云)

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